مدار ردیابی حرارتی به ندرت از کار می افتد زیرا کابل اشتباه است. شکست می خورد زیرا طرح سیم کشی پشت آن - طول مدار، اندازه قطع کننده، افت ولتاژ در طول کار - قبل از اینکه کابل روی لوله برود، درست نشده بود. تا زمانی که یک تکنسین با یک مولتی متر در پانل می ایستد، این اشتباه قبلاً در طرح ظاهر شده است.
نوع کابل و وات بیشترین توجه را در بحثهای برنامهریزی به خود جلب میکند و دلیل خوبی هم دارد - ما راهنمای گسترده تر برای اجزای سیستم ردیابی گرما و انتخاب آن زمین را می پوشاند این قطعه باریکتر میماند: خود سیمکشی - چگونه مدارها چیده میشوند، چگونه برق وصل میشود، و قبل از اینکه کسی کلید شکن را برگرداند به چه کدی نیاز دارد.
مدارهای ردیابی حرارتی معمولاً با برق تک فاز 120 ولت، 208 ولت، 240 ولت یا 277 ولت کار می کنند، اگرچه بارهای صنعتی بزرگتر اغلب به سه فاز منتقل می شوند تا طول مدار قابل کنترل باشند و جریان در حد منطقی کاهش یابد. الف بخاری سه فاز با وات ثابت زمانی که یک مدار تک فاز باید بیش از حد طولانی کار کند یا جریان زیادی را روی یک قطع کننده بکشد، انتخاب معمولی است.
هر مدار دارای حداکثر طولی است که توسط مقاومت کابل و درجه تردد قطع کننده تعیین می شود - از آن بیشتر شود و مدار یا در انتهای دور به دمای کامل نمی رسد یا در شرایط شروع سرد، زمانی که کابل بالاترین جریان هجومی خود را می گیرد، خطاهای مزاحم را برطرف می کند. قبل از گذاشتن هر کابلی، مسیر واقعی را طی کنید: زانوها، سوپاپها و تکیهگاهها را بشمارید و هر جا که طول از حداکثر طول سازنده برای آن ولتاژ و وات بیشتر شود، قطعکننده مدار اضافه کنید.
نقاط اتصال برق را در مکانهای قابل دسترس، نه زیر عایق یا پشت سازههای دائمی، برنامهریزی کنید. جعبه اتصالی که برای رسیدن به آن در هنگام گسل هوای سرد به آچار و نردبان نیاز دارد، جعبهای است که هیچکس تا زمانی که خط یخ زده باشد آن را بررسی نمیکند.
اتصالات برق به جای اتصالات بداهه در میدان، به کیتهای پایاندهنده عرضهشده توسط سازنده متکی هستند، و دلیل خوبی دارد - دو سیم باس کابل ردیابی گرما و پوشش بافته شده هر کدام باید در نقطه پایانی خاصی فرود بیایند، و دریافت آن اشتباه هم خروجی گرما و هم مسیر زمین را به خطر میاندازد. کیتهایی که برای ورودی مقاوم در برابر آب، معمولاً با استاندارد NEMA 4X رتبهبندی شدهاند، رطوبت را از جعبه اتصال که در آن بیشتر خرابیهای طولانیمدت شروع میشود، حفظ میکنند.
داخل جعبه، روکش مسی قلعشده باید قبل از خاتمه به طور کامل از دو شینه داخلی جدا شود - یک میانبر در اینجا یکی از شایعترین دلایل سفرهای مزاحم به زمین پس از راهاندازی است. با استفاده از کیت ها و لوازم جانبی نصب بخاری ردیابی مطابق با نوع کابل خاص، از مشکل کانکتور ناهماهنگی که اغلب در تماس های خدمات پس از نصب به طور نامتناسبی ظاهر می شود، جلوگیری می کند.
در هر نقطه انتهایی 12 تا 18 اینچ کابل اضافی بگذارید. مدارها در طول تعمیر و نگهداری، بیشتر از آنچه نصابها انتظار دارند، قطع میشوند، و قطع کردن بیش از حد در بار اول، تعمیر پنج دقیقهای را به تعویض کامل کابل تبدیل میکند.
ماده 427.22 NEC به حفاظت از تجهیزات خطای زمین (GFEP) در مدارهای انشعاب تغذیه کننده ردیابی حرارت الکتریکی نیاز دارد. GFEP در آستانه جریان بسیار بالاتری نسبت به GFCI استاندارد - حدود 30 میلی آمپر در مقابل 5 میلی آمپر - حرکت می کند، زیرا کابل های ردیابی حرارتی بر اساس طراحی دارای مقداری جریان نشتی ذاتی هستند و تنظیم سفر در سطح GFCI باعث خاموش شدن مداوم مزاحم می شود.
تأسیسات صنعتی یک استثناء محدود دارند. اگر نصب شامل زنگ هشداری باشد که به جای خاموش کردن مدار، خطای زمین را نشان میدهد، و اگر دو شرط وجود داشته باشد - پرسنل واجد شرایط سیستم را حفظ میکنند، و ادامه عملیات مدار برای عملیات ایمن فرآیند ضروری است - GFEP را میتوان بهجای خاموش شدن برای هشدار پیکربندی کرد. اشتباه گرفتن فقط یک موضوع انطباق نیست. این تفاوت بین یک خاموشی کنترل شده و یک خاموشی برنامه ریزی نشده در یک خط فرآیند بحرانی است، تمایزی که با عمق بیشتری پوشش داده می شود. بررسی فنی IAEI در مورد نظارت بر خطای زمین برای سیستمهای ردیابی گرما .
هر مدار ردیابی حرارتی باید قبل از اینکه برق خط را ببیند، آزمایش مقاومت عایق دی الکتریک را پشت سر بگذارد. یک مگاهم متر - که برای حداقل ولتاژ آزمایشی 500 Vdc نامگذاری شده است و معمولاً تا 2500 Vdc برای کابل عایق پلیمری کار می کند - مقاومت بین هسته رسانای کابل و نوار بیرونی آن یا لوله فلزی که روی آن نصب شده است را بررسی می کند.
رویههای آزمایش و آستانه پذیرش برای این مرحله، همراه با فاصله اتصال و توالی پایان که قبل از آن است، به تفصیل در تفکیک ما نشان داده شده است. تکنیک های ساخت و ساز و استانداردهای بازرسی برای ردیابی حرارت الکتریکی . همان توالی تست و رویه طراحی کلی برای تاسیسات گرمایشی با ردیابی نوع مقاومت در کدنویسی شده است IEEE 515 ، استانداردترین مرجع مشخصات صنعتی برای این کار است.
کابلی که در این تست رد می شود تقریباً هرگز آسیب قابل مشاهده را نشان نمی دهد. سوراخی در ژاکت که رطوبت را در حین نصب وارد می کند، تا زمانی که مدار در زیر عایق قرار نگیرد و از قبل انرژی گرفته باشد، خود را اعلام نمی کند - دقیقاً به همین دلیل است که آزمایش قبل از ادامه عایق انجام می شود، نه بعد از آن.
بیشتر خرابی های سیم کشی ردیابی حرارتی به لیست کوتاهی از اشتباهات قابل تکرار برمی گردد تا دلایل عجیب و غریب:
مدارهایی که به طور مکرر در حفاظت از خطای زمین حرکت می کنند، تقریباً همیشه به یکی از این مشکلات سیم کشی اشاره می کنند تا قطع کننده معیوب. ما راهنمای عیب یابی و تعمیر و نگهداری ردیابی گرمای خود تنظیمی نحوه جداسازی این که کدام یک از اینها واقعاً مقصر هستند را قبل از جدا کردن کل مدار توضیح می دهد.
قوانین سیمکشی بهمحض ورود اثر گرما به یک منطقه خطرناک طبقهبندیشده به میزان قابل توجهی سختتر میشوند - پالایشگاهها، کارخانههای شیمیایی و سکوهای دریایی رایجترین تنظیمات هستند. جعبه های اتصال استاندارد و پانل های کنترل در اینجا گزینه ای نیستند. ورودیهای کابل، کیتهای اتصال و محفظهها همگی به گواهی ATEX یا IECEx مناسب با منطقه نیاز دارند.
سیم کشی کنترل جایی است که به وضوح بیشتر نشان داده می شود. الف کابینت کنترل ساخته شده برای مدارهای ردیابی حرارتی مکان های خطرناک از ورودی های مهر و موم شده و اجزای داخلی تایید شده به جای یک محفظه همه منظوره مجهز به واشرهای بهتر استفاده می کند. اصلاحات میدانی در یک پانل استاندارد - سوراخ کردن ورودی های کابل جدید، تعویض گلدسته ها پس از این واقعیت - گواهی را باطل می کند و نصب مطابق با آن را به یک مسئولیت تبدیل می کند، حتی اگر سیم کشی خود با یک سیم کشی که به درستی تایید شده یکسان به نظر برسد.
