یک سیستم ردیابی گرمای الکتریکی با عبور جریان از طریق کابل مقاومتی یا خودتنظیمی متصل به لوله، مخزن یا مخزن کار می کند و گرمای کافی برای جبران تلفات هوای اطراف تولید می کند. نوع کابل، استراتژی کنترل و عایق را به درستی دریافت کنید و سیستم دمای مورد نظر را برای آن نگه می دارد 10 تا 25 سال با حداقل مداخله هر یک از آنها را اشتباه بگیرید، و در نهایت با خطوط منجمد، سفرهای مزاحم یا کنترل پنلی که هیچکس به آن اعتماد ندارد مواجه خواهید شد.
هر سیستم کارکردی به چهار بخش متکی است که با هم کار می کنند: خود کابل گرمایش، عایق حرارتی، یک روکش محافظ و یک مدار کنترل یا نظارت. کابل به طور مستقیم به سطح لوله، معمولاً با نوار آلومینیومی در فواصل زمانی مشخص، ثابت می شود، سپس با عایق و یک لایه بیرونی ضد آب و هوا که رطوبت و آسیب مکانیکی را از اجزای الکتریکی دور نگه می دارد، پوشانده می شود.
انتخاب کابل در مرکز این لیست قرار دارد، زیرا هم میزان حرارت خروجی و هم حالت های خرابی را که بعداً با آنها برخورد خواهید کرد، تعیین می کند. گزینه ها از کابل های گرمایش خود تنظیم و با وات ثابت به کابل عایق معدنی برای خطوط فرآیند با دمای بالاتر. هر نوع در طول لوله های مختلف، نوسانات محیطی و شرایط ولتاژ رفتار متفاوتی دارد، به همین دلیل است که انتخاب کابل باید به جای حدس کاتالوگ، از محاسبه تلفات حرارتی پیروی کند.
کیت های خاتمه، اتصال دهنده ها و مهر و موم های انتهایی ساختار فیزیکی را کامل می کنند. این اجزای کوچک سهم نامتناسبی از خرابیهای میدانی را ایجاد میکنند - یک اتصال شل یا یک درزگیر انتهایی آسیبدیده به رطوبت اجازه ورود به مدار را میدهد، و این اغلب اولین چیزی است که آزمایش مگاهممتر در طول راهاندازی نشان میدهد.
اصل اساسی ساده است: خروجی حرارت کابل باید با تلفات حرارتی لوله برای محیط مطابقت داشته باشد یا کمی بیشتر از آن باشد. اتلاف حرارت به قطر لوله، ضخامت عایق، دمای محیط و قرار گرفتن در معرض باد برای اجرا در فضای باز بستگی دارد. مهندسان این مقدار را بر حسب وات بر پا خطی محاسبه میکنند، سپس کابلی را انتخاب میکنند که آن خروجی را در سردترین شرایط مورد انتظار ارائه میکند.
کابل های خودتنظیمی خروجی خود را به طور خودکار با تغییر دمای محیط تنظیم می کنند و جریان بیشتری را در نقاط سرد و کمتر در جاهایی که لوله از قبل گرم است می کشند. کابلهای با وات ثابت خود تنظیم نمیشوند، بنابراین برای روشن و خاموش کردن برق کاملاً به ترموستات یا سیستم کنترل وابسته هستند. این تمایز بیشتر از آن چیزی است که خریداران متوجه می شوند - یک کابل خودتنظیمی در طولانی مدت با نوردهی ناهموار از کابلی با وات ثابت که در انتهای سرد یا در انتهای گرم بیش از حد گرم می شود بهتر عمل می کند.
سه خانواده کابل اکثر کاربردهای صنعتی و تجاری را پوشش می دهند و هر کدام با ترکیب متفاوتی از محدوده دما، طول مدار و بودجه مطابقت دارند.
| نوع کابل | حداکثر دمای معمولی | بهترین تناسب |
|---|---|---|
| خود تنظیمی | 150 درجه سانتیگراد (نگهداری) | حفاظت در برابر یخ زدگی، نوردهی متغیر |
| وات ثابت / توان محدود کننده | تا 260 درجه سانتیگراد | مدارهای طولانی، اتلاف حرارت مداوم |
| عایق مواد معدنی (MI) | تا 450 درجه سانتیگراد | نگهداری فرآیند در دمای بالا |
برای تاسیساتی که دارای شرایط مختلط هستند - برخی از خطوط نیاز به حفاظت در برابر یخ زدگی ساده دارند، برخی دیگر دمای فرآیند را بالای 100 درجه سانتیگراد نگه می دارند - ترکیب انواع کابل ها به جای فشار دادن یک محلول در کل کارخانه معمول است. الف کابل گرمایش برق ثابت انعطاف پذیر طول مدارهای بلندتر را به خوبی مدیریت می کند، در حالی که a بخاری سه فاز با وات ثابت برای بارهای صنعتی بزرگتر که مدارهای تک فاز عملی نیستند مناسب است.
استراتژی کنترل از یک ترموستات خطی ساده تا یک پانل کامل با ثبت اطلاعات و آلارم از راه دور متغیر است. مدارهای محافظت در برابر یخ زدگی اغلب با ترموستاتهای حسگر محیط کار میکنند که معمولاً کل مدار را زیر دمای تعیینشده روشن میکنند. 3-5 درجه سانتیگراد . نگهداری دمای فرآیند معمولاً نیاز به کنترل دقیقتری دارد، با سنسورهایی که مستقیماً روی لوله نصب میشوند و کنترلکنندهها نوار محکمتری را نگه میدارند.
موقعیت مکانی الزامات را نیز تغییر می دهد. یک پانل کنترل نصب شده در یک منطقه خطرناک طبقه بندی شده - رایج در پالایشگاه ها و کارخانه های شیمیایی - به ساخت و ساز ضد انفجار یا ذاتا ایمن نیاز دارد، نه فقط یک محفظه استاندارد با درجه IP بالاتر. الف کابینت کنترل ردیابی گرمایشی که برای مکان های خطرناک طراحی شده است این موضوع را مستقیماً با ورودی های مهر و موم شده و مؤلفه های تأیید شده به جای اصلاحات میدانی در یک پانل همه منظوره بررسی می کند.
ردیابی گرمای الکتریکی در هر جایی که سیال اجازه یخ زدن، غلیظ شدن یا پایین آمدن کمتر از حداقل فرآیند را نداشته باشد، نشان داده می شود. رایج ترین برنامه ها عبارتند از:
تأسیسات نفت و گاز سهم بزرگی از ظرفیت نصب شده را به خود اختصاص می دهند، عمدتاً به این دلیل که یک خط منجمد در طول یک ضربه سرد می تواند کل قطار فرآیند را خاموش کند. یک اندازه مناسب گرمکن ردیابی حرارت بالا محافظت در برابر یخ زدگی هزینه ای بسیار کمتر از زمان توقفی که از آن جلوگیری می کند.
فاصله کابل ها، روش اتصال و توالی عایق همگی بر عملکرد نهایی تأثیر می گذارند، به همین دلیل است که اکثر مشخصات به جای اینکه این جزئیات را به تفسیر بسپارند، به یک استاندارد شناخته شده ارجاع می دهند. را استاندارد IEEE تست، طراحی، نصب و نگهداری گرمایش ردیابی مقاومت الکتریکی را پوشش می دهد سندی است که معمولاً به این دلیل در مشخصات صنعتی ذکر شده است.
قبل از اینکه عایق کاری ادامه پیدا کند، هر مدار باید تست مقاومت عایق دی الکتریک را بگذراند - معمولاً در 2500 Vdc برای کابل عایق پلیمری - برای تأیید اینکه هیچ آسیبی در اثر نصب وجود ندارد. نادیده گرفتن این مرحله یکی از شایعترین دلایل خرابی در اوایل زندگی است، زیرا یک روکش کابل سوراخ شده اغلب علائمی را نشان نمیدهد تا زمانی که رطوبت در ماهها بعد راه خود را نشان دهد. برای نگاهی دقیق تر به روش های اتصال، تلورانس های فاصله، و نقاط بازرسی، تجزیه ما تکنیک های ساخت و ساز و استانداردهای بازرسی برای ردیابی حرارت الکتریکی توالی کامل را با جزئیات بیشتری پوشش می دهد.
سخت افزار پایان مناسب به اندازه خود کابل اهمیت دارد. با استفاده از کیت و لوازم جانبی نصب بخاری ردیابی رتبه بندی شده برای نوع کابل خاص، از کانکتورهای ناهماهنگ که سهم بزرگی از تماس های خدمات پس از نصب را تشکیل می دهند، جلوگیری می کند.
بیشتر مشکلات ردیابی گرما به دو دلیل باز می گردد: عایق آسیب دیده یا مرطوب و شکست اتصال در اتصالات یا پایانه ها. یک بازرسی بصری قبل از تماس برای سرویس، تعداد شگفت انگیزی از مشکلات را نشان می دهد - عایق که روی آن راه رفته است، کتش در حین کار لوله در نزدیکی پاره شده است، یا جعبه اتصال پس از تعمیر باز مانده است.
تست مگاهم متر سالانه در هر مدار، همراه با بررسی نقاط تنظیم پانل کنترل، قبل از تبدیل شدن به یک خط منجمد در طول اولین انجماد سخت، کاهش می یابد. مدارهایی که به طور مکرر در حفاظت از خطای زمین حرکت می کنند، تقریبا همیشه به جای ایجاد مزاحمت در خود شکن، به عایق کابل آسیب دیده اشاره می کنند، بنابراین سفرهای مکرر را به عنوان سیگنالی برای آزمایش کابل تلقی کنید، نه اینکه فقط پانل را بازنشانی کنید.
